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Füllen von Rissen mit Riss Fix -T
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001 Positionen
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Hinweise zur Muster-Leistungsbeschreibung
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Wir weisen darauf hin, dass diese
Muster-Leistungsbeschreibung einen Leitfaden in
Form von Textbausteinen darstellt. 
Tatsächliche Objektdaten waren nicht bekannt und
sind in dieser Muster-Leistungsbeschreibung nicht 
berücksichtigt worden. 

Mit Verwendung der angeführten Textbausteine ist
der Anwender / Planer verpflichtet, eine Prüfung 
der jeweiligen Gegebenheiten vor Ort 
durchzuführen, sowie anderweitige besondere 
Bestimmungen oder Vorschriften, bauaufsichtliche 
oder statische Gegebenheiten zu berücksichtigen.

Die Muster-Leistungsbeschreibung ist von dem 
Anwender / Planer nach der Untersuchung des Objektes / Bauzustandsanalyse an die tatsächlichen Objektgegebenheiten anzupassen. 

Mit der Übermittlung dieser Muster-Leistungsbeschreibung
ist keine Projektberatung verbunden.

Das aufzubringende Produktsystem
ist durchgängig mit den vom Systemhersteller
vorgesehenen Systemkomponenten auszuführen.

Der Ausführende hat bei der Verarbeitung der
Produkte grundsätzlich die Ausführungsanweisungen 
und/oder Vorgaben der jeweiligen aktuellen technischen Merkblätter des Herstellers zu beachten.

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Gemäß den geltenden Regelwerken sind Betoninstandsetzungsmaßnahmen 
durch einen sachkundigen Planer zu planen.
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Gemäß den geltenden Regelwerken sind Betoninstandsetzungsmaßnahmen 
durch einen sachkundigen Planer (SKP) zu planen. 

Die Planung umfasst u.a.
- Bedarfsermittlung
- Bauzustandsanalyse
- Instandsetzungskonzept
- Ausführungskontrolle
- Wartungsplan

Der SPK beurteilt die Maßnahmen hinsichtlich
der Erhaltung der Standsicherheit und legt fest, welche Maßnahmen zur Überwachung der Ausführung (siehe Teil 3 der DAfStb-Instandsetzungsrichtlinie) zu treffen sind. 

Diese Angaben sind in die Ausschreibungsunterlagen aufzunehmen.

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Allgemeine Hinweise zur Rissinjektion an
Betonbauteilen
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Für die Verwendung von Rissfüllstoffen gilt die DIN EN 1504-5 (Rissfüllstoffe). Für Rissfüllstoffe ist eine Leistungserklärung nach DIN EN 1504-5 und die daraus resultierende CE-Kennzeichnung notwendig.

Gemäß den Vorgaben der DAfStb-„Instandsetzungs-Richtlinie“ ist für die Ermittlung des Ist-Zustandes sowie für die Planung von Schutz- und Instandsetzungsmaßnahmen an Betonbauteilen ein sach-kundiger Planer zu beauftragen.
Dieser legt auch fest, ob besondere Maßnahmen für den Erhalt der Standsicherheit erforderlich sind. Ggf. ist ein Tragwerksplaner einzuschalten.

Bei offenen oder frei bewetterten Bauwerken sind die Rissmerkmale witterungsbedingten Änderungen unterworfen. In diesen Fällen sind bei der Ermittlung der Rissmerkmale folgende Daten mit zu dokumentieren:
Datum und Uhrzeit der Messung
rel. Luftfeuchtigkeit, Bewölkung, Regen, Sonne, etc. (auch von den Vortagen)
Bauteiltemperatur in den maß-geblich relevanten Bereichen

Rissverlauf:
Der Verlauf eines bzw. mehrerer Risse ist optisch zu erfassen und zeichnerisch bzw. fotografisch zu dokumentieren. Bei überwachten Instandsetzungsmaßnahmen sind die Risse maßstabsgerecht aufzunehmen und in einen Risskataster zu dokumentieren.

Risstiefe:
Die Risstiefe ist für die Beurteilung des Schadens sowie für die Wahl des richtigen Injektionsmaterials von Bedeutung. Grundsätzlich ist zwischen oberflächennahen Rissen (geringe Tiefe mit netzartigem Rissverlauf) und Trennrissen (tiefe Risse, die Bauteilquerschnitte durchtrennen) zu unterschieden. Ist die Risstiefe bzw. der Rissverlauf im Innern des Bauteils von außen nicht genau zu beurteilen, so sind Bohrkerne zu entnehmen.

Rissbreiten:
Zur Bestimmung der Rissbreite wird der Abstand der beiden Rissufer auf der Oberfläche des Bauteils gemessen. Hierbei werden die Rissbreiten mit einer Genauigkeit von 0,1 mm in Sonderfällen bis 0,05 mm angegeben. In der Regel reichen optische Messverfahren mit Risslehren oder Risslupen aus.

Rissbreitenänderung:
Risse in Betonbauteilen sind nicht immer gleich groß. Aufgrund von äußeren Einflüssen kann es zu Änderungen der Rissbreiten kommen. Wiederkehrende Rissbreitenänderungen können durch Messuhren, Wegänderungsmesser oder aufgeklebte Messmarken ermittelt werden.
Kurzzeitig: (durch äußere Lasteinwirkungen)
Täglich: (durch Temperatureinflüsse)
Langzeitig: (durch jahreszeitliche Einflüsse)
Um das Verhalten des Risses genau beurteilen zu können, sind mehrere Messungen erforderlich. Hierfür sind die Messzeiträume so zu wählen, dass anhand der Messergebnisse kurzzeitige bzw. tägliche Rissbreitenänderungen ermittelt werden können.
Die Bestimmung der Rissbreitenänderungen sind entscheidend für die Auswahl und die Eignung der Injektionsmaterialen sowie für den Zeitpunkt der Rissverfüllung.

Bei offenen oder frei bewetterten Bauwerken sind die Rissmerkmale witterungsbedingten Änderungen unterworfen. In diesen Fällen sind bei der Ermittlung der Riss-merkmale folgende Daten mit zu dokumentieren:
Datum und Uhrzeit der Messung
rel. Luftfeuchtigkeit, Bewölkung, Regen, Sonne, etc. (auch von den Vortagen)
Bauteiltemperatur in den maßgeblich relevanten Bereichen

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Hinweise zur Risstränkung
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Die Risstränkung wird angewendet, um oberflächennahe Bereiche auf waagerechten oder schwach geneigten Betonflächen mit einem niedrigviskosen Füllstoff zu füllen. Ziel ist es, das Eindringen korrosionsfördernder oder betonschädigender Substanzen zu unterbinden und so die Dauerhaftigkeit des Bauteils zu erhalten.

Mögliche Füllstoffe in Abhängigkeit der Rissbreiten:
Epoxidharz (EP-T) bei Rissbreiten > 0,2 mm
Zementsuspension (ZS-T) bei Rissbreiten > 0,4 mm

Bei der drucklosen Tränkung von Rissen ist das Füllziel erreicht, wenn der Riss mindestens bis zu einer Tiefe von 5 mm bzw.
dem 15-fachen der Rissbreite gefüllt ist.

Folgende Punkte sind bei der Risstränkung zu berücksichtigen:
Riss im oberen Bereich aufweiten und haftungsmindernde
Bestandteile entfernen (z.B. mit ölfreier Druckluft oder Sauger)
Bei Anwendung von ZS-T oder ZL-T trockene Risse
vornässen
Während der Tränkung ist eine kontinuierliche Entlüftung
des Risses zu gewährleisten
Wird kein Füllstoff mehr aufgenommen, kann die Tränkung
abgeschlossen werden

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001001 Reinigung des Rissbereichs
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Rissbereich reinigen und entstauben.
Ggf. unter Einsatz einer Rundschleifmaschine mit Diamant- schleifteller, um eine vorliegende Altbeschichtung oder labile Teile sowie Verschmutzungen restlos zu entfernen. Der Schleifstaub ist mittels Industriestaubsauger aufzufangen.
Rissbereich mittels öl- und wasserfreier Druckluft
vorsichtiges Ausblasen.

Einheit: m

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001002 Aufweiten und Klammern von Rissen
(Riss-Fix-Set)
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Maschinelles Einschneiden und Aufweiten 
von Rissen entlang des Rissverlaufes mittels
Trennscheibe in einer Schnitttiefe von
mind. 2-3 cm. Anschließend wird der Riss
im Abstand alle 50 cm längst dem Rissverlauf und
ca. 20-30 cm quer zum Rissverlauf eingeschnitten.
Mittels Industriestaubsauger ist der Rissverlauf
staubfrei herzustellen. 
In die quer eingeschnittenen Kerben werden zur
Verbesserung der Bewehrung Wellenverbinder 
aus rostfreiem Stahl eingelegt.

Bauteil:__________________

Verarbeitung na Herstellervorschriften

Produkt:
Remmers Riss-Fix-Set

Angebotenes Produkt:______________

Produkt / Verbrauch:
ca. 1,1 kg/l Hohlraum Remmers Epoxy CF 100 
im Remmers Riss-Fix-Set <6089>

Einheit: m

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001003 Kraftschlüssiges Verfüllen von Rissen
und Scheinfugen (Epoxy CF 100)
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Kraftschlüssiges Schließen der vorbereiteren Risse
mittels Tränkung bis zur vollständigen Sättigung 
mit einem schnell härtenden, lösemittelfreien 
2-K EP-Injektionsharz.
Oberfläche im frischen Zustand mit ofentrockenem
Quarzsand absanden. 

Rissweite: > _______ mm
Risstiefe: ca. _______ cm
Einschnitttiefe: > 10 mm
Einschnittbreite: ca. 5 mm
Bauteil: waagerechte Flächen

Produkt:
Remmers Epoxy CF 100 im Remmers Riss-Fix-Set

Produktanforderungen:
Sehr schnell erhärtend
Tieftemperaturhärtend
Gute PenetrationsfähigkeitKomponente A
Dichte (20 °C) 1,15 g/cm³
Viskosität (25 °C) 630 mPa s
Komponente B
Dichte (20 °C) 1,02 g/cm³
Viskosität (25 °C) 850 mPa s
Mischung
Dichte (20 °C) 1,10 g/cm³
Viskosität (25 °C) 1700 mPa s

Angebotenes Produkt:______________

Produkt / Verbrauch:
ca. 1,1 kg/l Hohlraum Remmers Epoxy CF 100 
im Remmers Riss-Fix-Set <6089>

Einheit: m