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Remmers Deck OS 14 Pro
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001 Positionen
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Hinweis zum Verarbeiten von
Polyurethanharzen
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Das Verarbeiten von
Polyurethanbeschichtungen erfordert
besondere Sorgfalt beim Auftrag der
Materialien und beim Abstreuen der
Flächen. Weiterhin ist direkter
Wasserkontakt durch z. B.
Schweißtropfen, sowie eine
Glatzenbildung durch ungleichmäßige
Einstreuung zwingend zu vermeiden.

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Hinweise zur Muster-Leistungsbeschreibung
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Wir weisen darauf hin, dass diese
Muster-Leistungsbeschreibung einen Leitfaden in
Form von Textbausteinen darstellt. 
Tatsächliche Objektdaten waren nicht bekannt und
sind in dieser Muster-Leistungsbeschreibung nicht 
berücksichtigt worden. 

Mit Verwendung der angeführten Textbausteine ist
der Anwender / Planer verpflichtet, eine Prüfung 
der jeweiligen Gegebenheiten vor Ort 
durchzuführen, sowie anderweitige besondere 
Bestimmungen oder Vorschriften, bauaufsichtliche 
oder statische Gegebenheiten zu berücksichtigen.

Die Muster-Leistungsbeschreibung ist von dem 
Anwender / Planer nach der Untersuchung des Objektes / Bauzustandsanalyse an die tatsächlichen Objektgegebenheiten anzupassen. 

Mit der Übermittlung dieser Muster-Leistungsbeschreibung
ist keine Projektberatung verbunden.

Das aufzubringende Produktsystem
ist durchgängig mit den vom Systemhersteller
vorgesehenen Systemkomponenten auszuführen.

Der Ausführende hat bei der Verarbeitung der
Produkte grundsätzlich die Ausführungsanweisungen 
und/oder Vorgaben der jeweiligen aktuellen technischen Merkblätter des Herstellers zu beachten.

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Tiefgaragen / Parkhäuser
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Die folgende Musterleistungsbeschreibung ist
speziell für die Verwendung als funktionelles
Betonschutzsystem in Parkhäusern und Tiefgaragen 
erarbeitet worden und bezieht sich nicht auf 
Wohn- und Aufenthaltsräume oder Bereiche mit
optischem Anspruch.

Die Verbräuche und Aufbauten sind an die in der
DIN 1045 für Stahlbetondecken in Parkbereichen 
empfohlenen Festigkeits- und Expositionsklassen
angepasst. Abweichende Untergründe erfordern 
Anpassungen im Systemaufbau.

Die angegebenen Systemaufbauten,
Verarbeitungshinweise, Werkzeuge und
Verbrauchsangaben können nur als Empfehlung
angenommen werden und müssen den örtlichen
Gegebenheiten angepaßt werden. Die Eignung dieses
Systemes ist vom Planer, Auftraggeber und
Auftragnehmervor Ort zu prüfen.

Bodenflächen unterliegen einem nutzungsbedingten
Verschleiß. Die Lebensdauer hängt dem entsprechend
im Wesentlichen von der individuellen Nutzung ab.
Um den nutzungsbedingten Verschleiß zu reduzieren
und die Lebensdauer zu verlängern, sind
Bodenflächen einer Grund- und Unterhaltspflege zu
unterziehen. Weitere Hinweise entnehmen Sie bitte
den Remmers Reinigungs- und Pflegehinweisen für
Bodenbeschichtungssysteme.

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Hinweis: Aufgrund von Verarbeitungsbedingungen,
Rautiefen oder zu erbringender Mindestschichtdicken können Mehrverbräuche bzw. Schichtdickenzuschläge
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Hinweis: Aufgrund von Verarbeitungsbedingungen,
Rautiefen oder zu erbringender Mindest-
schichtdicken können Mehrverbräuche bzw.
Schichtdickenzuschläge erforderlich sein.

Rautiefenzuschläge:
Rt < 0,3 mm - mind. 0,4 kg/m²
Rt < 0,5 mm - mind. 0,6 kg/m²
Rt < 1,0 mm - mind. 1,2 kg/m²
z.B. Zum Ausgleich von Kugelstrahl-Spuren

Des weiteren können weitergehende Schichtstärkenzuschläge
notwendig werden.

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001001 Untergrunduntersuchung und -prüfung
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Zur Untersuchung sind u.a. durchzuführen:

a) visuell, auf Verschmutzungen, Absandungen und
Risse
b) Abklopfen auf Hohlstellen und Gefügelockerungen
c) Messen der Druck- und Haftzugfestigkeiten 
d) Messen des Feuchtigkeitsgehaltes

Zusätzliche Arbeiten, wie z. B. das Ausbessern von
Fehl- und Schadstellen, beschädigten Kanten, das
Verfüllen von Rissen im Untergrund oder das
Arbeiten unter erschwerten Bedingungen
(Hindernisse, Nachtarbeit etc.) sind vor Beginn
der Arbeiten durch das ausführende Unternehmen vor
Ort zu beurteilen und ggfs. in das Angebot mit
aufzunehmen.

Einheit: m2

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001002 Stahlkugelstrahlen von mineralischen Flächen
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Untergrundvorbehandlung der mineralischen Flächen
mittels Stahlkugelstrahlverfahren zur Erzielung
eines tragfähigen, sauberen und saugfähigen
Untergrundes, frei von haftungsmindernden
Schichten. Mittels Industriestaubsauger ist der
Untergrund staubfrei herzustellen. Der Untergrund
muss nach der Untergrundvorbehandlung die
geforderten Werte aus den technischen Unterlagen 
des nachfolgenden Beschichtungssystems aufweisen 
und zur Beschichtung geeignet sein.

Einheit: m2

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*** Bedarfsposition ***
001003 Aufweiten und Schliessen von
Untergrundrissen
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Maschinelles Einschneiden und Aufweiten 
von Rissen entlang des Rissverlaufes mittels
Trennscheibe in einer Schnitttiefe von
mind. 2-3 cm. Anschließend wird der Riss
im Abstand von ca. 20-30 cm quer
eingeschnitten. Mittels Industriestaubsauger 
ist der Rissverlauf staubfrei herzustellen. 
In die quer eingeschnittenen Kerben werden zur
Verbesserung der Bewehrung geeignete
Bewehrungsstähle bzw. Klammern gelegt.
Kraftschlüssiges Schließen der vorbereiteten 
Risse mittels Pinselinjektage mit  
IR Epoxy 360, einem transparenten,
niedrigviskosen, zweikomponentigen Epoxydharz.

Prüfung gem. KTW Empfehlung des 
Bundesgesundheitsamtes

Produkt / Verbrauch:
ca. 0,4-0,7 kg/lfdm.  IR Epoxy 360 <6872>
(oder: ca. 1,1 kg/dm³ Hohlraum)

Einheit: m

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*** Bedarfsposition ***
001004 Rissverspachtelung
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Oberflächenbündiges Verspachteln der
sanierten Rissverläufe mit einem
Spachtel bestehend aus 1 Gewichtsteil
 Epoxy BH 100, einem
transparenten, mechanisch hoch belastbaren,
zweikomponentigen Epoxydharz und bis zu
15 %  ADD TX Neu.

Produkt / Verbrauch:
mind. 0,30 kg/m²  Epoxy BH 100 <0905>
anteilig ca. 5-10%  ADD TX Neu Neu (je nach Bedarf) <0942>

Einheit: m

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*** Grundposition 001.0 *** 
001005 Detailanschluß mittels Hohl-/Dreieckskehle
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In allen innenliegenden Kanten sind Dreieckskehlen
(5 x 5 cm) einzubauen. Zunächst werden die 
Haftflächen mit Remmers Epoxy ST 100, einem
transparenten, mechanisch hoch belastbaren,
zweikomponentigen Epoxydharz grundiert. In die
noch frische Grundierung wird ein Mörtel bestehend
aus 1 Gewichtsteil Remmers Epoxy 
ST 100 und 10 Gewichsteilen Remmers SelectMix
0/10, einer Füllstoffmischung aus verschiendenen,
naturbelassenen Füllstoffen, eingebracht und 
mittels geeigneter Kelle in der entsprechenden
Form abgezogen und geglättet.

Produkte / Verbrauch:
Grundierung:
ca. 0,20 kg/lfd.m Remmers Epoxy ST 100 <1160>
Verbrauch für Hohlkehle mit Schenkellänge 5 cm
mind. ca. 0,20 kg/lfd.m Remmers Epoxy ST 100 <1160>
ca. 2,00 kg/m² Remmers Selectmix 0/10 <6750>

Einheit: lfm

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*** Alternativposition 001.1 *** 
001006 Elastischer Detailanschluss mittels abgestellter Hohl-/Dreieckskehle
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In allen innenliegenden Kanten sind
Hohlkehlen einzubauen. Dazu wird in
diesen Bereichen ein geeigneter
Dämmstreifen (z. B. Styropor) fixiert,
um ein Abreissen der Hohlkehle von der
aufgehenden Wand zu vermeiden.

Zunächst werden die Haftflächen mit
Epoxy ST 100, einem lösemittelfreien, 
transparenten, mechanisch belastbaren, 
zweikomponentigen Epoxydharz grundiert. 
In die noch frische Grundierung wird ein Mörtel 
bestehend aus 1 Gewichtsteil Remmers 
Epoxy ST 100 und 10 Gewichtsteilen 
Remmers Selectmix 0/10, einer Füllstoffmischung 
aus verschiendenen, naturbelassenen Füllstoffen 
eingebracht und mittels geeigneter Kelle in der 
entsprechenden Form abgezogen und geglättet.

Nach Erhärten wird der Dämmstreifen
hinter der Hohlkehle entfernt.
Anschließend wird durch den Einbau von
Albon Rundschnur die richtige Fugentiefe
eingestellt. Verfugung der Wandanschlussfuge 
mit Remmers Multisil NUW, nach Grundierung 
Remmers Unterwasserprimer.

Produkte / Verbrauch:
Grundierung:
ca. 0,20 kg/lfm Remmers Epoxy ST 100 <1160>
Verbrauch für Hohlkehle mit Schenkellänge 5 cm
mind. ca. 0,20 kg/lfd.m Remmers Epoxy ST 100 <1160>
ca. 2,00 kg/m² Remmers Selectmix 0/10 <6750>
mind. 0,02 kg/m Remmers Unterwasserprimer <7450>
mind. 100 ml/m Remmers Multisil NUW  <7525>
bei 1 cm² Fugenquerschnitt
(Farbe nach Wahl des AG)

Einheit: lfm

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001007 Grundieren mit einem 2K Epoxyharz (Deck OS 10 EP pro)
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Liefern und Herstellen einer Grundierung mit
einem niederviskosen, lösemittelfreien, mechanisch 
belastbaren, physiologisch unbedenklichen 2-K Epoxyharz.
Grundieren der vorbereiteten und sauberen 
zementgebundenen Untergründe mit Epoxy
Primer OS, einem 2-K Epoxyharz 
für Grundierung und Egalisierung.

Das  Material mit sehr guter Haftung auf Beton 
wird in geeigneter Weise, z. B. mit einem 
Gummischieber auf der Fläche verteilt und 
sofort im Anschluss mit einem Farbroller 
sorgfältig in den Untergrund eingearbeitet. Die 
Wartezeit zwischen den Arbeitsgängen  mind. 12 h 
und max. 24 h. Bei baustellenbedingten längeren 
Wartezeiten die Oberfläche des vorangenenen
Arbeitsganges im frischen Zustand mit feinem, 
feuergetrocknetem Quarzsand (z.B. Körnung
0,3 - 0,8 mm) gezielt abstreuen oder vor dem nächsten Arbeitsgang bis zum Weißbruch anschleifen.

Grundierungen immer porenfüllend aufzubringen! 
Evtl. eine zweilagige Sperrgrundierung mittels Epoxy MT 100 
aufbringen

Das entsprechende Prüfzeugnis für das System Remmers Deck OS 10 EP pro ist zu beachten.

Produktanforderungen:
DIN EN 13813 - SR-B1,5

Systemgrundierung OS 10 EP pro gemäß DIN 1504-2 und 
DIN V 18026
Geprüft bei bis zu 6% Restfeuchte von Betonflächen,
geprüft gegen rückwärtig aufsteigende Feuchtigkeit.

Produkte / Verbrauch:
mind. 0,3-0,5 kg/m² Remmers Epoxy Primer OS
(bis zur porenfüllenden Sättigung) <6057>
ca. 0,5-1,0 kg/m² Remmers Quarz 03/08 DF <4406>

Einheit: m2

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001008 Abdichtung mit einem hoch elastischen, rißüberbrückenden und hoch reaktiven 2K-PUA- Hybrid-System	 (OS10)
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Abdichten der vorbereiteten Flächen, nach
klebfreiem Erhärten der vorangegangenen Schicht
mit PUA Hybrid pro, einem hoch elastischen,
rißüberbrückenden und hoch reaktiven
2K-Polyurethan-Hybrid-System. PUA Hybrid OS pro
wird im Sprühverfahren maschinell (z.B. GRACO
Reactor H-XP2) verarbeitet. 

Systemabdichtung OS 10 gemäß DIN 1504-2 und
DIN V 18026

Produkt / Verbrauch:
mind. 2,1 kg/m² Remmers PUA Hybrid OS pro <6051>

Einheit: m2

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001009 Remmers PUR Color ZS OS pro - einem hochelastischen Bindemittel für Schwimm- und Dichtschichten
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Abdichten der vorbereiteten Flächen, nach
klebfreiem Erhärten der vorangegangenen Schicht
mit PUR Color ZS OS pro, einem hoch elastischen,
handverarbeitbaren, rißüberbrückenden 
2K-Polyurethan-System. 
PUR Color ZS OS pro wird händisch auf die tragfähigen und mit Remmers Epoxy Primer OS vorbereitete Flächen im System Remmers Deck OS 10 PUA pro aufgebracht.
Die rissüberbrückende Schicht spätestens 24 Stunden nach der Grundierung einbauen.

Weitere Hinweise sind den Technischen Datenblättern zu entnehmen.

Systemabdichtung OS 10 gemäß DIN EN 1504-2:2004

Produkt / Verbrauch:
mind. 2,8-3,0 kg/m² Remmers PUR Color ZS OS pro
<6048>

Einheit: m2

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001010 Einstreuschicht -nach Prüfbericht- mit schnell- und tief temperaturhärtenden, elastischen und rißüberbrückenden 2K PUR-Bindemittel
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Beschichten der vorbereiteten Flächen,
nach klebfreiem Erhärten der vorangegangenen
Schicht mit PUR Color VS OS pro einem
lösemittelfreiem, pigmentierten, schnell-
und tieftemperaturhärtenden, elastischen 
und rißüberbrückenden 2K-PUR Bindemittel.

Der Auftrag erfolgt in der erforderlichen
Schichtstärke mittels Zahntraufel, Gummi- oder
Zahnrakel. Die frische Beschichtung wird mit
feuergetrocknetem Quarzsand 0,3-0,8 mm im
Überschuß abgestreut. Nach der Härtung wird der
überschüssige, nicht eingebundene
Quarzsand abgekehrt und aufgenommen. 

Rautiefenzuschläge:
Rt < 0,2 mm - mind. 0,1 kg/m²

System-Einstreuschicht 
OS 10 EP pro/11a pro/14 pro gemäß EN 1504-2 und EN 13813:2002

Produkte / Verbrauch:
mind. 1,5 kg/m² Remmers PUR Color VS OS pro <6053>
ca. 6,00 kg/m² Remmers Quarz 07/12 DF <4407>

Einheit: m2

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001011 Kopfversiegelung mit einem pigmentierten, lösemittelfreien, schnellhärtenden 2K Epoxy-Harz (OS10)
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Liefern und Aufbringen einer pigmentierten,
lösemittefreien Kopfversiegelung für OS-Systeme aus 
einem 2K Epoxy-Harz für überdachte oder 
innenliegende Flächen. Die Versiegelung wird gemischt 
und mit einem Gummirakel oder Farbroller auf die 
mit Quarzsand abgestreuten Flächen aufgetragen 
und mittels Farbroller nachgerollt. 

Anforderungen an das Produkt:

Anforderungen an das Produkt:
DIN EN 1504-2:2004 und DIN 13813:2002

Produkt / Verbrauch:
mind. 0,7-1,0 kg/m² Remmers Epoxy Top OS <6076  >
- in Abhängigkeit der gewählten Abstreuung - 
(Farbe nach Wahl des AG)

Einheit: m2