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Abdichten von Arbeitsfugen
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001 Allgemeine Vorbemerkungen
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Hinweise zur Muster-Leistungsbeschreibung
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Wir weisen darauf hin, dass diese
Muster-Leistungsbeschreibung einen Leitfaden in
Form von Textbausteinen darstellt. 
Tatsächliche Objektdaten waren nicht bekannt und
sind in dieser Muster-Leistungsbeschreibung nicht 
berücksichtigt worden. 

Mit Verwendung der angeführten Textbausteine ist
der Anwender / Planer verpflichtet, eine Prüfung 
der jeweiligen Gegebenheiten vor Ort 
durchzuführen, sowie anderweitige besondere 
Bestimmungen oder Vorschriften, bauaufsichtliche 
oder statische Gegebenheiten zu berücksichtigen.

Die Muster-Leistungsbeschreibung ist von dem 
Anwender / Planer nach der Untersuchung des Objektes / Bauzustandsanalyse an die tatsächlichen Objektgegebenheiten anzupassen. 

Mit der Übermittlung dieser Muster-Leistungsbeschreibung
ist keine Projektberatung verbunden.

Das aufzubringende Produktsystem
ist durchgängig mit den vom Systemhersteller
vorgesehenen Systemkomponenten auszuführen.

Der Ausführende hat bei der Verarbeitung der
Produkte grundsätzlich die Ausführungsanweisungen 
und/oder Vorgaben der jeweiligen aktuellen technischen Merkblätter des Herstellers zu beachten.
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002 Abdichten von Arbeitsfugen in Betonbauteilen
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*** Bedarfsposition ***
002001 Arbeitsfugenabdichtung mit Bentonitquellband (EB Tape 20)
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Innenliegende Abdichtung von Arbeitsfugen im Beton- und Stahlbetonbau mit dem expandierenden Bentonit-Fugenband
Remmers EB Tape 20.

Beton im Bereich der geplanten Arbeitsfuge von Staub, Öl, Fett, sonstigen Verunreinigungen und losen Teilen befreien.

Produkt mittig oder mit mindestens 8 cm Betonüberdeckung zur Wasserseite in der Arbeitsfuge einbauen, bei Arbeitsfugen > 60 cm Breite in einem Abstand von ca. 25 cm von der Wasserseite. Die Befestigung erfolgt mit den zum System erhältlichen Befestigungsgittern.

Die Verlegung muss so erfolgen, dass das Bentonitquellband vollflächig am Untergrund anliegt und gegen Verschieben oder Aufschwimmen beim Betonieren gesichert ist. Der Abstand der Befestigungspunkte sollte 20 cm nicht überschreiten. Bei Verbindungen der Quellbänder werden die Enden dicht aneinander mit ca. 5 cm Überlappung verlegt. Dabei dürfen keine Zwischenräume entstehen. An Eckverbindungen zwischen horizontaler und vertikaler Fuge sowie bei Richtungsänderungen in einer Ebene werden die Quellbänder dem Untergrund folgend verlegt.

Bis zum Betonieren vor mechanischer Beschädigung
und Feuchtigkeit schützen.
Montageanleitung des Herstellers beachten.

Produkte / Verbrauch:
Nach Bedarf 
EB Tape 20 <4591>
Nach Bedarf 
Befestigungsgitter <4592>

Einheit: lfm

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002002 Injektionsschlauchsystem 30 m zur Herstellung wasserundurchlässiger Bauwerksfugen (IH Set 30)
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Remmers IH-Set 30-
Injektionsschlauchsystem zur Herstellung
wasserundurchlässiger Bauteilfugen.
Druckwasserdichte Abdichtung von Arbeitsfugen 
im Betonbau mit allgemeinem
bauaufsichtlichem Prüfzeugnis (AbP).
Zusätzliche Abdichtung zu Fugenbändern oder Fugenblechen.

Beton im Bereich der geplanten Arbeitsfuge von Staub, Öl, Fett, sonstigen Verunreinigungen und losen Teilen befreien.

Injektionsschlauch möglichst mittig im Bauteil, bei großen Wandstärken (d > 60 cm) in einem Abstand von 25 cm von der Wasserseite verlegen. 
Die Verlegung muss so erfolgen, dass eine Mindestbetondeckung von 5 cm eingehalten wird.  Injektionsschlauch mit Schellen mindestens alle 20 cm so befestigen, dass er durchgehend am Untergrund anliegt und gegen Verschieben oder Aufschwimmen beim Betonieren gesichert ist.
 
Maximale Länge Verpressabschnitt 10 lfm.
Aufeinanderfolgende Verpresskreise müssen sich überlappen.
Verpresskreise durch Auswahl roter bzw. weißer Schalungspacker kennzeichnen
Die Schalungspacker müssen planeben an der Schalung anliegen
und so befestigt sein, dass diese beim Betonieren nicht verrutschen.

Die Verpressenden müssen nach dem Betonieren frei zugänglich sein. Die Lage der Injektionsschläuche und der Verpressenden sind in einer Zeichnung festzuhalten.

Die Verpressung der eingebauten Injektionsschläuche soll erst nach Schwinden des Betons / ersten Setzungen des Bauwerks erfolgen.

Produkte / Verbrauch:
IH-Set 30 enthält:
3 x 10 m Injektionsschlauch
180 x  Schellen mit Loch
Verbrauch für 10 lfm:
ca.10 m Injektionsschlauch
ca. 2 St. Verschlusskappen
ca. 2 St. Schalungspacker
ca. 50 St. Schellen
ca. 0,2 kg/lfm Schlauch Injektionsharz (verbleibende Restmenge)
Für Elementwände und Fertigteile:
6 x Verpress- und Entlüftungsenden
6 x Verschlusskappen
6 x Konus-Verschlussschrauben incl. Kegelkopfnippel (M6)
Für Ortbeton:
6 x Schalungspacker (3 x rot, 3 x weiß) inkl. Kegelkopfnippel (M8)

Einheit: lfm

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002003 Mehrverbrauch Injektionsharz
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Zulage für nachgewiesenen Mehrverbrauch 
an Injektionsprodukten.

Einheit: kg