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Füllen von Rissen mit PUR 250-I
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001 Positionen
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Hinweise zur Muster-Leistungsbeschreibung
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Wir weisen darauf hin, dass diese
Muster-Leistungsbeschreibung einen Leitfaden in
Form von Textbausteinen darstellt. 
Tatsächliche Objektdaten waren nicht bekannt und
sind in dieser Muster-Leistungsbeschreibung nicht 
berücksichtigt worden. 

Mit Verwendung der angeführten Textbausteine ist
der Anwender / Planer verpflichtet, eine Prüfung 
der jeweiligen Gegebenheiten vor Ort 
durchzuführen, sowie anderweitige besondere 
Bestimmungen oder Vorschriften, bauaufsichtliche 
oder statische Gegebenheiten zu berücksichtigen.

Die Muster-Leistungsbeschreibung ist von dem 
Anwender / Planer nach der Untersuchung des Objektes / Bauzustandsanalyse an die tatsächlichen Objektgegebenheiten anzupassen. 

Mit der Übermittlung dieser Muster-Leistungsbeschreibung
ist keine Projektberatung verbunden.

Das aufzubringende Produktsystem
ist durchgängig mit den vom Systemhersteller
vorgesehenen Systemkomponenten auszuführen.

Der Ausführende hat bei der Verarbeitung der
Produkte grundsätzlich die Ausführungsanweisungen 
und/oder Vorgaben der jeweiligen aktuellen technischen Merkblätter des Herstellers zu beachten.

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Gemäß den geltenden Regelwerken sind Betoninstandsetzungsmaßnahmen 
durch einen sachkundigen Planer zu planen.
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Gemäß den geltenden Regelwerken sind Betoninstandsetzungsmaßnahmen 
durch einen sachkundigen Planer (SKP) zu planen. 

Die Planung umfasst u.a.
- Bedarfsermittlung
- Bauzustandsanalyse
- Instandsetzungskonzept
- Ausführungskontrolle
- Wartungsplan

Der SPK beurteilt die Maßnahmen hinsichtlich
der Erhaltung der Standsicherheit und legt fest, welche Maßnahmen zur Überwachung der Ausführung (siehe Teil 3 der DAfStb-Instandsetzungsrichtlinie) zu treffen sind. 

Diese Angaben sind in die Ausschreibungsunterlagen aufzunehmen.

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Allgemeine Hinweise zur Rissinjektion an
Betonbauteilen
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Für die Verwendung von Rissfüllstoffen gilt die DIN EN 1504-5 (Rissfüllstoffe). Für Rissfüllstoffe ist eine Leistungserklärung nach DIN EN 1504-5 und die daraus resultierende CE-Kennzeichnung notwendig.

Gemäß den Vorgaben der DAfStb-„Instandsetzungs-Richtlinie“ ist für die Ermittlung des Ist-Zustandes sowie für die Planung von Schutz- und Instandsetzungsmaßnahmen an Betonbauteilen ein sach-kundiger Planer zu beauftragen.
Dieser legt auch fest, ob besondere Maßnahmen für den Erhalt der Standsicherheit erforderlich sind. Ggf. ist ein Tragwerksplaner einzuschalten.

Bei offenen oder frei bewetterten Bauwerken sind die Rissmerkmale witterungsbedingten Änderungen unterworfen. In diesen Fällen sind bei der Ermittlung der Rissmerkmale folgende Daten mit zu dokumentieren:
Datum und Uhrzeit der Messung
rel. Luftfeuchtigkeit, Bewölkung, Regen, Sonne, etc. (auch von den Vortagen)
Bauteiltemperatur in den maß-geblich relevanten Bereichen

Rissverlauf:
Der Verlauf eines bzw. mehrerer Risse ist optisch zu erfassen und zeichnerisch bzw. fotografisch zu dokumentieren. Bei überwachten Instandsetzungsmaßnahmen sind die Risse maßstabsgerecht aufzunehmen und in einen Risskataster zu dokumentieren.

Risstiefe:
Die Risstiefe ist für die Beurteilung des Schadens sowie für die Wahl des richtigen Injektionsmaterials von Bedeutung. Grundsätzlich ist zwischen oberflächennahen Rissen (geringe Tiefe mit netzartigem Rissverlauf) und Trennrissen (tiefe Risse, die Bauteilquerschnitte durchtrennen) zu unterschieden. Ist die Risstiefe bzw. der Rissverlauf im Innern des Bauteils von außen nicht genau zu beurteilen, so sind Bohrkerne zu entnehmen.

Rissbreiten:
Zur Bestimmung der Rissbreite wird der Abstand der beiden Rissufer auf der Oberfläche des Bauteils gemessen. Hierbei werden die Rissbreiten mit einer Genauigkeit von 0,1 mm in Sonderfällen bis 0,05 mm angegeben. In der Regel reichen optische Messverfahren mit Risslehren oder Risslupen aus.

Rissbreitenänderung:
Risse in Betonbauteilen sind nicht immer gleich groß. Aufgrund von äußeren Einflüssen kann es zu Änderungen der Rissbreiten kommen. Wiederkehrende Rissbreitenänderungen können durch Messuhren, Wegänderungsmesser oder aufgeklebte Messmarken ermittelt werden.
Kurzzeitig: (durch äußere Lasteinwirkungen)
Täglich: (durch Temperatureinflüsse)
Langzeitig: (durch jahreszeitliche Einflüsse)
Um das Verhalten des Risses genau beurteilen zu können, sind mehrere Messungen erforderlich. Hierfür sind die Messzeiträume so zu wählen, dass anhand der Messergebnisse kurzzeitige bzw. tägliche Rissbreitenänderungen ermittelt werden können.
Die Bestimmung der Rissbreitenänderungen sind entscheidend für die Auswahl und die Eignung der Injektionsmaterialen sowie für den Zeitpunkt der Rissverfüllung.

Bei offenen oder frei bewetterten Bauwerken sind die Rissmerkmale witterungsbedingten Änderungen unterworfen. In diesen Fällen sind bei der Ermittlung der Riss-merkmale folgende Daten mit zu dokumentieren:
Datum und Uhrzeit der Messung
rel. Luftfeuchtigkeit, Bewölkung, Regen, Sonne, etc. (auch von den Vortagen)
Bauteiltemperatur in den maßgeblich relevanten Bereichen

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Hinweise zur Niederdruck- und Druckinjektion
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Alternativ zur Tränkung kann das Füllen von Rissen und Hohlräumen im Injektionsverfahren erfolgen. Hierbei wird das Füllgut über druckfeste Anschlüsse zwischen Bauteil und Injektionsgerät, sogenannte Packer, in den Riss eingebracht. Je nach Betonqualiltät oder Bauteilzustand kann die Injektion mittels Nieder- oder im Hochdruckverfahren erfolgen.
Niederdruckverfahren: < 10 bar
Hochdruckverfahren: > 10 bar
Für die Risssanierung in Betonbauteilen wird hauptsächlich im Hochdruckverfahren gearbeitet. Die Gefahr von zusätzlichen Gefügeschädigungen aufgrund von zu hohen Injektionsdrücken ist hierbei nicht zu unterschätzen. Daher ist der Injektionsdruck immer auf die vorliegenden Gegebenheiten abzustimmen.

Beim Injektionsvorgang ist darauf zu achten, dass der Injektionsdruck langsam aufgebaut wird. Sobald ein Gegendruck entsteht, ist eine Druckregulierung vorzunehmen. Der maximale, rechnerisch ermittelte Injektionsdruck darf nicht überschritten werden.
Für Betonbauteile gilt dabei folgende Berechnungsformel:
max. Druck = (Druckfestigkeit [N/mm²] : 3) x 10 bar

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Hinweise zur Rissinjektion an
Betonbauteilen mittels Bohrpackern
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Bohrpacker unterscheiden sich zwischen Schraubpackern (Metall) oder Schlagpackern (Kunststoff). Die Montage beider Systeme erfolgt in einem, auf den Packerdurchmesser abgestimmten, Bohrkanal.
Schraubpacker: Sie bestehen i.d.R. aus Metall. Mittels einer, über ein Gewinde verformbaren, Gummimanschette werden die Packer im Bauteile verspannt. Der Anschluss an die Maschine erfolgt über einen Injektionsnippel inkl. Rückschlagventil. Schraubpacker, die nach der Injektion im Bauteil verbleiben, müssen aus nichtrostendem Material bestehen.
Schlagpacker: Schlagpacker bestehen aus Hartkunststoffen. Sie werden in den Bohrkanal eingeschlagen und verspannen sich dort selbst. Der Anschluss an die Maschine erfolgt über einen Injektionsnippel inkl. Rückschlagventil. 
Vorteile: schnellere Montage, i.d.R. geringer Stückpreis
Montage:
Abstand der Packer: i.d.R. halbe Bauteiledicke (Bauteildicke/2)
Anordnung der Packer: im 45° Winkel, wechselseitig zum Rissverlauf
Reinigung: Bohrmehl vor der Injektion mit Druckluft ausblasen oder mit Runddrahtbürste reinigen
Verdämmung: ggf. Rissverlauf in der Oberfläche verdämmen

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001001 Reinigung des Rissbereichs
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Rissbereich reinigen und entstauben.
Ggf. unter Einsatz einer Rundschleifmaschine mit Diamant- schleifteller, um eine vorliegende Altbeschichtung oder labile Teile sowie Verschmutzungen restlos zu entfernen. Der Schleifstaub ist mittels Industriestaubsauger aufzufangen.
Rissbereich mittels öl- und wasserfreier Druckluft
vorsichtiges Ausblasen.

Einheit: m

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001002 Bohrpacker für Injektionsharze setzen
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Bohrung gemäß verwendetem Packer und 
vorher festgelegter Packeranordnung herstellen.
Säubern des Bohrloches mit ölfreier Druckluft bzw. 
Durch Absaugen mittels eines Industriestaubsaugers. 
Einschlagen/Eindrehen des Bohrpackers für Injektionsharze.

Schlagpacker:
- Remmer Progressiv-Lamellenschlagpacker 10x70 mm (4527)
- Remmers Setzwerkzeug (4533)
Schraubpacker:
- Remmers Stahlpacker 10x85 mm (4529)
- Remmers Stahlpacker 10x110 mm (4529)
- Remmers Stahlpacker 13x120 mm (4531)
- Remmers Tagespacker 10x120 mm (4532)

Bauteil:________________

Packerabstand:'______' m
Packeranordnung im Wechsel links und rechts des Rissverlaufs

Produkte / Verbrauch:
Remmers Progressiv-Lamellenschlagpacker 10x70 mm <4527>
Remmers Setzwerkzeug 6,4 mm <4533>
Remmers Stahlpacker 10x85 mm <4529>
Remmers Stahlpacker 10x110 mm <4530>
Remmers Stahlpacker 13x120 mm <4531>
Remmers Tagespacker 10x120 mm <4532>

Einheit: St

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*** Bedarfsposition ***
001003 Verdämmen des Rissverlaufs
(Epoxy MT 100+ADD TX Neu)
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Verdämmen des Rissverlaufs mit dem schnell erhärtenden,
untergrundtoleranten, lösemittelfreien, 2-komponentigen Reaktionsharz Remmers Epox MT 100 unter Zugabe von 
Remmers Stellmittel ADD TX Neu zur Herstellung der Spachtlfähigkeit.

Breite: 5 - 6 cm
Schichtdicke: ca. 3 mm

Bauteil:_________________

Produkte / Verbrauch:
ca. 1kg/l Remmers Epoxy MT 100 <0936>
anteilmäßig -  je nach Bedarf:
Remmers ADD TX Neu <0949>
(je nach Anwendung und Bindemittelbasis ca. 0,3 - 3 M-% bezogen auf das Bindemittel)

Einheit: m

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001004 Dehnfähiges Füllen von drucklos wasserführenden
Rissen durch Injektion D-I (IR-PUR 250)
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Dehnfähiges Schließen von drucklos wasserführenden 
Rissen und durchfeuchteten, porösen Stellen
im Beton sowie Abdichtung gegen drückendes Wasser
mit lösemittelfreiem, dehnfähigem 
Remmers IR PUR 250 über Bohrlochinjektage.

Ggf. Nachverpressung mit dem lösemittelfreiem, dehnfähigem 
2K-PUR Injektionsharz Remmers IR PUR 2K 150.

Die Injektionsarbeiten sind zu dokumentieren.

Produkte / Verbrauch:
ca. 1,1 kg/l Hohlraum Remmers IR PUR 250 <6870>
ca. 1,1 kg/l Hohlraum Remmers IR PUR 2K 150 <6871>

Einheit: ltr

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001005 Mehrverbrauch Rissfüllstoff
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Zulage zur Vorposition
für nachgewiesenen Mehrverbrauch an Injektionsmaterial

Einheit: kg

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001006 Nacharbeiten Bohrpacker (Betofix R2)
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Nach Aushärtung des Injektionsharzes Bohrpacker ausbauen, 
ggf. Entfernen der erhärteten Verdämmung im Rissbereich. Betonoberfläche reinigen und Bohrlöcher mit dem kunststoffmodifizierten PCC-Schnellreparaturmörtel
Remmers Betofix R2 verschließen.

Produkt / Verbrauch:
1,4 kg/l Hohlraum Remmers Betofix R2 <1093>

Einheit: m2